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遼寧省沈陽市于洪區于洪街道永盛街洪發機電機床市場2號門口
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帶鋸條出現問題以及解決方案
2019-09-27
| 常見故障 | 原因分析 | 解決方法 |
| 斷面粗糙不平 | 1. 齒部鈍化，齒尖受損 | 1. 更換新帶 |
| 2. 進給速度不當 | 2. 調節速度 | |
| 3. 導向臂、工件位置不當 | 3. 調節工件、導向臂 | |
| 4. 張力不當 | 4. 調節張力 | |
| 5. 選齒不當 | 5. 根據工件大小、形狀選齒 | |
| 6. 冷卻不充分 | 6. 多加冷卻液 | |
| 振 動 | 1. 進給速度不當 | 1. 調節速度、進給 |
| 2. 選齒不當 | 2. 根據工件大小、形狀選齒 | |
| 3. 張力不當 | 3. 調節張力 | |
| 4. 工件未夾緊 | 4. 夾緊工件 | |
| 5. 液壓系統不穩定 | 5. 檢修設備 | |
| 鋸齒過早鈍化 | 1. 磨合不當 | 1. 注意新帶磨合，適當減小進給 |
| 2. 工件太硬 | 2. 檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶 | |
| 3. 速度太快、進給過大 | 3. 調整速度、進給 | |
| 4. 進給過小 | 4. 加大進給，注意切屑成形 | |
| 5. 冷卻不足 | 5. 選擇最佳冷卻液 | |
| 6. 工件夾雜硬塊 | 6. 檢驗工件硬度 | |
| 7. 選齒不當 | 7. 根據工件情況選齒 | |
| 8. 鋸帶齒向裝反 | 8. 重新裝帶 | |
| 9. 張力太小 | 9. 調節張力 | |
| 10. 鋸架上升不到位 | 10. 重新調整鋸架上升 | |
| 11. 新帶切舊口 | 11. 避開舊切口 | |
| 鋸帶呈直線斷裂 | 1. 張力太小 | 1. 調整張力 |
| 2. 速度太快 | 2. 調節速度減少鋸帶負載 | |
| 3. 導向損壞 | 3. 檢查導向塊及時更換 | |
| 4. 鋸帶與法蘭嚴重磨擦 | 4. 調整鋸輪 | |
| 5. 選帶不當 | 5. 根據工件情況選帶 | |
| 6. 進給太大 | 6. 調節進給量 | |
| 7. 冷卻不當 | 7. 使用正確的切屑液 | |
| 8. 開機時鋸帶直接與工件接觸 | 8. 鋸帶與工件在開機前至少保持適當距離 | |
| 9. 導向塊夾得太緊 | 9. 調整導向塊 | |
| 10. 工件夾緊不當 | 10. 調整虎鉗 | |
| 鋸帶呈不規則斷裂 | 1. 鋸帶安裝時扭曲過大 | 1. 調整鋸床 |
| 2. 工件松動 | 2. 調整虎鉗，夾緊工件 | |
| 打齒、斷齒 | 1. 工件小而鋸齒太大 | 1. 根據工件情況選擇齒距 |
| 2. 工件大而鋸齒太小 | 2. 減少進給 | |
| 3. 速度太慢 | 3. 加快速度 | |
| 4. 進給太猛 | 4. 正確選擇下刀位置 | |
| 5. 切邊或切尖角 | 5. 避免用新帶切舊口 | |
| 6. 鋸帶卡殼、工件松動 | 6. 檢查夾緊裝置液壓系統，保證虎鉗工件正常 | |
| 7.鋸齒安錯方向 | 7.重新裝帶 | |
| 8.工件加工條件有問題，如硬塊或起皮 | 8.檢查工件硬度、加工條件 | |
| 9. 張力太小 | 9. 調節張力 | |
| 10. 導向塊松動卡帶 | 10. 檢查導向使其與鋸帶寬度相符 | |
| 11. 鋸帶寬度選擇有誤 | 11. 檢查鋸帶實際寬度 | |
| 12. 導向塊磨損 | 12. 更換導向塊 | |
| 13. 速度太快 | 13. 調節速度 | |
|
切屑粘結在齒尖 (俗稱切屑焊點) |
1. 切削液不當或根本無切削液 | 1. 選擇正確的切削液 |
| 2. 切削液水、油比例失調 | 2. 調節水、油比例（高合金5:1、低合金、碳鋼10:1） | |
| 3. 速度過快，進給過大 | 3. 調節速度，調節進刀量（進給量） | |
| 4. 清屑刷磨損 | 4. 更換刷子 | |
| 5. 選齒失誤 | 5. 合理選擇鋸齒(（大料原料用大齒，薄料用小齒。結構鋼材適當選擇變齒） | |
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背部出現T (蘑菇狀) |
1. 進給過大 | 1. 調節進給量 |
| 2. 導向臂分開太寬 | 2. 調整導向臂位置 | |
| 3. 鋸輪法蘭與鋸帶摩擦太大 | 3. 調整鋸輪 | |
| 4. 鋸齒太小不適合下料工件 | 4. 選擇正確的齒形、齒距 | |
| 5. 導向部分磨損或被卡死 | 5. 調節張力、導向塊，更換導向塊 | |
| 6. 鋸帶張力不夠 | 6. 調節張力 | |
| 切 斜 | 1. 鋸齒鈍化 | 1. 更換新鋸帶 |
| 2. 進給過大 | 2. 調節進給量 | |
| 3. 選齒失誤 | 3. 根據工件大小選齒 | |
| 4. 導向磨損、松動 | 4. 更換、調整導向塊 | |
| 5. 張力太小 | 5. 調節張力 | |
| 6. 齒部分齒受損 | 6. 檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊 | |
| 7. 導向臂分開太寬 | 7. 調節導向臂距離 | |
| 8. 齒尖粘結切屑 | 8. 檢查刷子或切削液 | |
| 9. 鋸帶裝斜 | 9. 重新調整鋸帶 |
