決定鋸條能不能用好的22個因素

2019-09-27

怎樣才能將鋸條用好到極致？行業內流行用22個變量來對鋸切工序進行分析和改進，請大家過來一起發表自己的意見吧。

1.人：

　　人的因素中包含操作人員、工程師和管理人員，操作規程是否合理，維修維護規程是否合理并遵守，規矩定的是否合理？ 員工是否被培訓合格？ 全員是不是有成本意識和相關知識技能? "人"是鋸條用不用得好的最重要的一個因素。

2.同時參與切削的鋸齒的數量：

　　我們通常采用3齒和24齒原則，即同時參與切削的齒數不少于3個、不多于24個。齒數太少了會造成拉齒，太多了會造成齒溝排屑不夠，切不動或切斜甚至拉齒。下圖中參與切削的齒數為6個齒。

　　但有兩種例外，一個是采用抗拉齒切削，一個是鋸切大型難切材料（通常到了48個齒）。怎么計算呢? 如果你用的是3/4齒，那么該規格的平均齒距為3.5個齒每英寸。如果鋸切100mm大的材料，那么同時參與切削的齒數約為：3.5*100/25=14個齒，這里重點糾正一下，我們平時所說的2/3齒，3/4齒是指的齒距，而非齒型。齒型是指的一個或者幾個齒組合在一起的形狀。下圖為齒數太多導致的工件切斜缺陷。

齒數太多造成的材料切斜缺陷

3.齒型選擇：

　　鋸切型鋼和管材時，多選用抗拉齒。 鋸切不銹鋼和工具鋼時，采用高低齒如泰嘉的DT系列比較合適。 鋸切大型材料時，要帶一定的前角，否則鋸條容易使不上力。鋸切10號鋼、紫銅、變形鋁合金等材料時，要用大前角的鋸條，容易排屑，且表面粗糙度能更好。

4. 分齒形式選擇：

　 50mm及以上的實心材采用左右分齒的鋸條鋸切很正常，但是針對薄壁管要采用波形分齒的鋸條其實更為合理。這個非專業人士也不好區分，還讓廠家技術人員幫你們選吧，要不找"鋸切技術"的服務機器人幫幫忙。下圖中最后一個為波形分齒。

5. 帶鋸張力設定：

　　張力太小了容易導致切斜，太大了又容易造成斷帶（這種情況多出現在高速切鋁的應用中）。不過大多數出現的故障情況還是張力太小，適當的張力可以通過慢慢摸索找到合適的。 當然，鋸床多的話，買一臺張力儀進行檢測最為便捷。

6.帶鋸速度設定：

　　被切材料牌號不同、規格不同、熱處理狀態不同以及鋸床性能不同均會影響到帶鋸速度設定。材料越大，線速度要適當調低，如100mm大的45號鋼，可以采用80m/min線速度，但600mm的45號鋼，線速度應設定在50m/min；而同樣100mm大的304不銹鋼，線速度就只能設定在30m/min.

如何目測線速度呢？ 如果可以看到帶鋸的對焊口的話，測量它在一定時間的運轉圈數N，線速度（m/min）即為：L*N/T, (L為根帶長度，單位為m; T為帶鋸轉N圈所用的時間,單位為min)

7.　新鋸條的磨合

　　新鋸條由于刃口太尖，鋸切大多材料時（鈦和變形鋁合金除外）需要執行磨合程序。雙金屬帶鋸條的磨合一般是將進給速度降到正常值的一半即可，而硬質合金帶鋸條的磨合則要將線速度降低一半（如果本來就是最低，那就不要降了），再將進給調到正常值的1/4左右，慢慢升上去。

8. 進給速度

　　進給速度太快容易造成切斜或者拉齒，進給太慢（尤其是有加工硬化趨向的材料如304不銹鋼）也可能費鋸條或者造成鋸床運行效率過低，老板少賺錢。

　　不同鋸條種類、不同材料、進給速度均不相同。"鋸切技術"的""鋸切參數模塊提供了這類查詢服務，可以去參考一下。

9. 帶鋸質量及其穩定性：

　　鋸條和鋸條是不一樣的。 小編常和朋友打比方說明帶鋸所用材料不能決定帶鋸性能，而是要把帶鋸上每個齒都做好。實際上，每根鋸條的上面有幾百把刀（刃口），如果只有其中100把刀在切削中出力，鋸條整體性能能表現能好嗎？ 所以小編認為還是買管理得好的廠家生產出來的鋸條比較靠譜些。就如我們日常買正品就上某東自營店，而不上某寶是一樣的道理。大多數的直接客戶是沒有能力也沒有足夠的資源來對這三百多把"刀""進行科學全面檢驗的，還不如直接買品牌鋸條靠得住。

10. 鋸床類型：

　　剛性好、維護好的鋸床和剛性弱、維護糟糕的鋸床的鋸切性能有著很大的差別，工程經濟學中的價值工程的的思維方法一定要會用，這樣可以大大幫老板省錢，省了錢年終加工資便有望了。如果鋸切像高溫合金這樣的難切材料，被切材料寬度是200mm的話, 還是選擇額定鋸切寬度為400mm的鋸床比較靠得住，因為同樣規格的難切材料所需的切削力可能會是普通鋼材所需切削力的2倍甚至4倍。因此要選擇馬達功率足的鋸床才好愉快加工這類材料。

11. 鋸輪：

　　兩個鋸輪的平行度要調整好，鋸輪不能破損、鋸輪中間的軸承間隙正常（不左右搖擺），保證鋸條處于鋸輪的中間位置，而不左右擺動。

12.鋸床的狀態：

　　新鋸床還是老鋸床？ 維護好不好？維護好的鋸床不僅可以延長鋸床壽命，還可以使單根鋸條鋸切更多的材料。

13.鉗口正確夾持：

　　盡量讓鉗口夾緊，且正確的夾持。型鋼管材等如果夾持方式錯誤，很容易造成拉齒故障。以下為幾種材料的正確夾持方式。

14. 導向臂：

　　導向臂決定了施加的進給力傳輸到鋸條的位置。導向臂要盡量靠近工件，并且保持兩個導向臂在同一平面上。

15. 導向輪和導向塊：

導向輪破損會導致鋸條的早期失效和切斜。導向塊位置不對或者壓塊壓力不對都會對鋸條運行造成影響。

16. 毛刷：

　　毛刷起到清除切屑的作用，保證了鋸條再次進入切口時刃口和齒溝的干凈，也可以保護被切工件的加工表面。如果是采用的硬質合金帶鋸條，建議將毛刷改為自帶動力旋轉的毛刷，增加清除功效，這樣可以延長鋸條壽命。

17. 冷卻液

　　冷卻液起到冷卻、潤滑和清潔的作用。要適當根據鋸切場景進行調整。同時冷卻液要注意環保且高效，因為有的冷卻液容易滋生微生物，影響操作工人身體健康。一般材料的鋸切采用5%的濃度。 硬質合金帶鋸條鋸切合金材料的話，建議將切削濃度提高到10%。高速鋸切有色金屬一般都采用微量潤滑方式，但要注意微量潤滑油牌號和種類的選取。

18. 材料的可加工性能：

　　其實材料的可加工性能和硬度、形狀、合金含量、里面的硬點的存在和表皮都有莫大的關系，鋸切技術公眾號中有不少這類文案，歡迎查詢。

19.材料的硬度：

　　對于雙金屬帶鋸條而言，40HRC以上的材料就不適合加工了；對于硬質合金帶鋸條而言，65HRC以上就完全不適合加工了。

20.材料的形狀

　　特別薄的管材（如0.5mm壁厚）和特別小的實心材（如10MM）在沒有專門的夾具和良好的進給系統的情況下，是不好加工的。特別大的材料由于鋸條不容易施上力，也不好加工。

21. 鋸切方式是連續生產作業還是間斷作業？

　　間斷作業可以對效率，冷卻要求沒那么高，如果您只是偶爾切一根100mm大鈦合金，也毋需去買根硬質合金帶鋸條去切，雙金屬帶鋸條可以搞定的。

22. 環境溫度：

　　室溫對鋸條也會有影響，尤其是對液壓系統和冷卻系統，高溫環境是到了夏天很多有液壓系統的機床運行不佳的主要影響因素。